На основании документа Коллегии Военно-промышленной комиссии Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 29507-П22-ВПК от 10 апреля 2024 г. «Каталог средств обнаружения и противодействия беспилотным летательным аппаратам, предлагаемых предприятиям промышленности для защиты объектов федеральных органов исполнительной власти и подтвердивших заявленные тактико-технические характеристики» (Раздел III. Средства пассивной (инженерной) защиты) определен следующий Порядок взаимодействия

АРАМИД. Структура и механические свойства волокна

В середине 60-х годов фирма Дюпон производила волокна из полиамидов и полиэфиров, которые составляли основную номенклатуру синтетических волокон. Однако, для достижения максимальной жесткости, высокой прочности и большого первоначального модуля полимерные молекулы имели конфигурацию гибких цепей, хотя и кристаллизовались в довольно хорошо ориентированные системы.
Для гибкоцепных полимеров, таких как полиамид или полиэфир, необходима была механическая вытяжка для ориентации волокна после его экструзии.

В 1965 году ученые фирмы Дюпон разработали новый метод производства почти совершенной полимерной вытянутой цепи. Полимер полипарабензамида был получен в форме жидкого кристаллического раствора, благодаря простой повторяемости молекулярных структур. Ключевое структурное требование к основе состояло в том, что ориентированные в пара-положении бензольные кольца формировались в палочкообразные молекулярные структуры. Эта разработка в дальнейшем воплотилась в создании волокна KEVLAR®.

Для того чтобы проиллюстрировать различия между жидкокристаллическими жесткоцепными и гибкоцепными полимерами, получаемыми в растворе, рассмотрим схемы, представленные на рис. 1.

различие в поведении между гибко- и жесткоцепными полимерами

Рис. 1. Различие в поведении во время формования волокна между гибко- и жесткоцепными полимерами

Из рисунка видно, что для гибкоцепных полимеров в разбавленных растворах характерно случайное распределение цепей, затем, по мере концентрирования раствора, цепные клубки хорошо агрегируются, и при вытяжке расплава происходит ориентация цепей, которая может быть достаточно совершенной, но все равно не бывает абсолютной.

Если рассматривать жесткоцепные молекулы, такие как полипарабензамид, здесь существуют палочкообразные молекулы, они представляют из себя хорошо сформированные ориентированные цепи уже в разбавленном растворе, при высокой концентрации их форма не меняется. Затем, при наложении на раствор сдвиговых напряжений, формируется хорошо ориентированная молекулярная структура, которая представлена на рис. 2.

цилиндрическая структура волокна

Рис. 2. Цилиндрическая структура волокна, радиально сложенного из плоскостей, связанных водородными связями

Из рисунка видно, что связанные водородными связями по амидным группам цепи уложены в хорошую плоскость, а затем эти плоскости собираются в пачки и образуют палочкообразную структуру. Фактически жесткоцепная структура полимерной молекулы приводит к получению совершенной ориентации уже и в материалах в форме волокна.

типовая схема установки

Рис. 3. Типовая схема установки для пропитки и высокотемпературной вытяжки волокна KEVLAR®

Именно на этой структурной основе при формировании таких надмолекулярных структур фирма Дюпон получила возможность создать технологию волокна из полипарафенилентерефталамида, которое было введено в ассортимент как высокопрочное арамидное волокно KEVLAR® в 1971 году.

На схеме рис. 3 видно, что исходное сырое волокно подается сначала на предварительное покрытие, потом сушится в печи, затем на него наносится внешнее покрытие, после чего происходит сушка с одновременной вытяжкой. В зависимости от технологических условий вытяжки возможно получение двух основных разновидностей волокна KEVLAR® - либо материал с большим модулем упругости и меньшим относительным удлинением, либо материал с большим относительным удлинением и меньшим модулем упругости. Эти материалы получили торговые марки KEVLAR® 29 и KEVLAR® 49.

В таблице 1 представлены все виды свойств этих двух видов волокон. Как уже отмечалось, основное различие составляют величины модуля упругости и относительного удлинения при разрыве. KEVLAR® 29 имеет удлинение при разрыве 3,6 % против 2,4% для KEVLAR® 49, а по величине модуля упругости KEVLAR® 49 почти на 30% превосходит KEVLAR® 29. Остальные свойства будут в дальнейшем обсуждаться более подробно.

Ассортимент волокон в ходе развития технологического процесса также расширялся, и в настоящее время он представлен четырьмя типами, имеющими другие условные наименования. Прежде всего, это Кевлар тип 956, который представляет собой KEVLAR® 29, который приспособлен, главным образом, для армирования полимерных материалов, и обладает хорошей комбинацией высокой прочности, модуля, при малом весе, жесткости и долговечности. Уникальный баланс свойств Кевлара 956 делает его прекрасным армирующим агентом, например, для труб из сшитого полиэтилена, а также для резинотехнических изделий, таких как приводные ремни, конвейерные ленты и др.
Второй тип Кевлара - 956С, он же Кевлар 129, характеризуется наиболее высокой жесткостью из всех арамидных кордов, и применяется в случаях, когда особо важна прочность волокна.

Кевлар тип 956Е, или Кевлар 119, характеризуется очень высокими долговременными свойствами и высокими усталостными свойствами, которые необходимы, когда нити Кевлар используются для армирования трансмиссионных ремней. Он имеет хорошие температурные характеристики, высокое удлинение и низкий модуль, а также большую жесткость по сравнению с Кевларом 956.

KEVLAR® 49 в настоящее время представлен волокном Кевлар 965, он также имеет высокую прочность, равную прочности Кевлара 956, но более высокий модуль и меньшее удлинение. Он хорошо подходит для приводных ремней, где требуется высокомодульный армирующий элемент.

Табл. 1. Структура и механические свойства арамидного волокна, на примере типовых свойств волокон KEVLAR® 29 и 49 фирмы Дюпон

Свойства Единицы KEVLAR® 29 KEVLAR® 49
ВОЛОКНО

Тип

 денье(д) 1500 1140
дтекс 1670 1270
число филаментов* 1000 768
Плотность г/см3 1,44 1,44
Уровень влажности при поставке % 7,0 3,5
Равновесное значение дополнительно подсушенного волокна*** % 4,5 3,5
СВОЙСТВА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Прочностные испытания кондиционированной нити+
Нагрузка Н 338 264

Прочность при разрушении

 г/д 23,0 23,6
сН/текс 203 208
МПа 2920 3000
Модуль упругости г/д 555 885
сН/текс 4900 7,810
МПа 70500 112400
Удлинение при разрыве % 3,6 2,4
Нити, пропитанные смолой++
Разрушающая нагрузка МПа 3600 3600
Модуль упругости при растяжении (МПа) (83000) (124000)
ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА
Усадка
В воде при 100°С % <0,1 <0,1
В сухом воздухе при 177°C % <0,1 <0,1

Усадка при растяжении в сухом воздухе при 177°C

 г/д <0,1 <0,2
сН/текс 0,88 1,77
Удельная теплоемкость
при 25°C кал/г × °С 0,34 0,34
Дж/кг × К 1,420 1,420
при 100°C кал/г × °С 0,48 0,48
Дж/кг × К 2,010 2,010
>при 180°C кал/г × °С 0,60 0,60
Дж/кг × К 2,515 2,515
Теплопроводность BTU×дюйм/ (h×фут2×<°F) 0,3 0,3
[W/(m×K)] [0,04] [0,04]
Температура разложения в воздухе++++ °С 427-482 427-48)
Рекомендуемый максимальный температурный интервал для долговременного использования на воздухе °С 149-177 149-177
Теплота сгорания Дж/кг 35×106 35×106

Примечание: В этой таблице отражены данные, наиболее часто наблюдаемые для данного типа и текса нити, они не являются частью спецификации. Свойства нити изменяются в зависимости от типа и текса. Для волокна KEVLAR® 29 основным весом, используемым для расчета денье, является вес абсолютно сухой нити плюс 4,5 % влажности. Для волокна KEVLAR® 49 основной вес, используемый для расчета денье - абсолютно сухой с 0% влажности.
* диаметр филамента составляет 0,00047 дюймов (12 микрон)
** Типичные уровни влажности, достигнутые к моменту