Общие информационные материалыКаталог материалов: Арамидные материалыТканиСпециальная продукция
|
ГОСТ Р 53019-2008 Национальный Стандарт РФ.
|
Условное обозначение ниток | Структура суровых ниток | Результирующая номинальная линейная плотность, текс | Допустимое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности ниток от результирующей номинальной линейной плотности, % | Разрывная нагрузка, определенная методом разрыва одной нити, не менее | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более | Удлинение при разрыве, %, не менее | |
сН | гс | ||||||
30 СВМ | 14,3 текс х1х2 | 30,0 | ± 8 | 3434 | 3500 | 12,0 | 3,0 |
45 СВМ | 14,3 текс х1х3 | 45,0 | ± 8 | 5886 | 6000 | 12,0 | 3,0 |
59 СВМ | 14,3 текс х2х2 | 62,0 | ± 8 | 7456 | 7600 | 12,0 | 3,0 |
60 СВМ | 29,4 текс х1х2 | 62,0 | ± 8 | 7456 | 7600 | 12,0 | 3,0 |
90 СВМ | 29,4 текс х1х3 | 92,0 | ± 8 | 11282 | 11500 | 12,0 | 3,0 |
118 СВМ | 58,8 текс х1х2 | 125,0 | ± 8 | 15328 | 15625 | 12,0 | 3,0 |
20 русарм | 6,3 текс х1х3 | 19,0 | ± 10 | 2852 | 2907 | 12,0 | 2,6 |
25 русарм | 6,3 текс х2x2 | 25,5 | ± 10 | 3828 | 3902 | 12,0 | 2,6 |
30 русарм | 14,3 текс х1х2 | 30,0 | ± 8 | 4120 | 4200 | 12,0 | 3,0 |
45 русарм | 14,3 текс х1x3 | 45,0 | ± 8 | 6592 | 6720 | 12,0 | 3,0 |
59 русарм | 14,3 текс х2х2 | 62,0 | ± 8 | 8515 | 8680 | 12,0 | 3,0 |
60 русарм | 29,4 текс х1x2 | 62,0 | ± 8 | 8417 | 8580 | 12,0 | 3,0 |
90 русарм | 29,4 текс х1х3 | 92,0 | ± 8 | 12635 | 12880 | 12,0 | 3,0 |
118 русарм | 58,8 текс х1x2 | 125,0 | ± 8 | 17168 | 17500 | 12,0 | 3,0 |
________________
* При изготовлении ниток корд-русарм используются нити русар. Допускается изготовление швейных ниток из арамидных нитей других видов (армос, кевлар и др.).
Контроль качества ниток по физико-механическим и физико-химическим показателям, числу узлов, влажности и длине намотки ниток в единице продукции изготовитель проводит при периодических испытаниях.
Для определения разрывной нагрузки ниток в челночных ниточных соединениях (швах) испытуемыми нитками выполняют на полосках ткани стачной шов, испытывают разрывную нагрузку ниточного соединения (шва), определяют путем подсчета фактическое число воспринимающих разрывное усилие узлов переплетений игольной и челночной нитей (число несущих ниточных звеньев), делят разрывную нагрузку шва на число узлов переплетений ниток, получают разрывную нагрузку, приходящуюся на одно челночное ниточное переплетение (на одно несущее звено).
Число несущих ниточных звеньев равно числу игольных проколов в рабочей зоне разрываемой полоски ткани со швом или равно числу стежков в строчке в рабочей зоне, увеличенному на единицу.
Разрывная нагрузка, приходящаяся на одно несущее ниточное звено, является показателем разрывной нагрузки ниток в ниточных соединениях (швах).
Ниточные швы изделий целесообразно оценивать по устойчивости к действию многоцикловых растягивающих нагрузок, имеющих значения меньше разрушающих (разрывных), но прилагаемых многократно с той или иной повторяемостью (цикличностью) и вызывающих разрушение швов. Устойчивость швов к действию многоцикловых нагрузок принято называть выносливостью, а процесс постепенного разрушения ниточного соединения называют усталостью или утомляемостью.
Усталость или утомляемость материала или ниточного соединения - величина, обратная выносливости. Для характеристики выносливости (усталости) обычно пользуются графическим изображением зависимости числа циклов до разрушения от максимального усилия циклов (кривые усталости). Кривые усталости определяют на основе исследовательских работ с использованием пульсаторов - приборов на многократное растяжение.
Кривые усталости швов начинаются в точке, отражающей разрывную нагрузку шва при полуцикловом растяжениии определяемой по стандартной методике. С уменьшением растягивающих усилий кривая снижается с одновременным увеличением числа циклов до разрыва, затем кривая приближается к некоторому пределу и идет практически параллельно оси абсцисс. Горизонтальный участок кривой указывает на то, что разрушение шва не происходит при сколь угодно большом (теоретически) числе циклов растягивающих усилий. Этот горизонтальный участок называют пределом усталости.
Исходя из пределов усталости швов к циклическим растягивающим усилиям, следует выделить:
- зону допустимых нагрузок;
- зону условно-допустимых нагрузок;
- зону недопустимых нагрузок, действующих циклично в ходе эксплуатации изделий.
Нагрузки, составляющие 70%-90% разрывной при полуцикловом растяжении, следует считать недопустимыми ввиду того, что через сравнительно небольшое число циклов (10-500) наступает разрушение ниточного соединения.
Нагрузки, составляющие 0,5%-0,65% разрывной, прикладываемые в ходе эксплуатации циклично, могут считаться условно-допустимыми, так как при их приложении разрушение наступает после 0,5-2 тыс циклов. Такие нагрузки могут быть признаны допустимыми при условии, что за весь плановый период эксплуатации число цикличных нагружений не превысит указанных 0,5-2 тыс. циклов, а ниточное соединение не является ответственным, то есть для тех случаев, когда временные разрушения ниточных соединений допустимы и швы можно легко восстановить при ремонте.
Рекомендуемыми допустимыми нагрузками (0,31%-0,35% разрывной) следует считать те, которые не превышают предел усталости. Эти нагрузки не вызывают накопления усталости (утомления) и не приводят к разрушению шва при сколь угодно большом (теоретически) числе циклов, гарантирующем (превышающем) плановые сроки эксплуатации изделия.
Подбор ниток и параметров выполнения швов целесообразнее всего проводить так, чтобы полуцикловая разрывная нагрузка имела трехкратный запас против эксплуатационных усилий, прикладываемых циклически.
При дополнительном ослабляющем действии других факторов износа (действие агрессивных сред, светопогода, микробиологические разрушения, истирание и пр.) запас прочности должен быть увеличен.
Метод прогнозирования выносливости швов целесообразно применять для оценки надежности сшитых грузовых или других устройств, разрушение швов которых (даже частичное) может создать аварийную ситуацию.