Главная
ООО «СФЕРА»
ООО «АВИА ГАРД»
Контакты
Уставные документы
Структура компании, отделы и персоны
Фотогалерея
Предложить нам свои услуги или продукцию
Письмо директору, оставить отзыв
Получить консультацию
Каталог материалов: Арамидные материалыАРАМИД. Общее описание физико-техническихпараметров и применения арамидной продукции АРАМИД. Общие физико-технические свойства АРАМИД. Химическая стойкость АРАМИД. Термические свойства АРАМИД. Структура и механические свойства волокна АРАМИД. Гибридные корды, короткие волокна кевлара и их применение в композициях с термопластами и реактопластами НитиНити арамидные техническиеНить арамидная 3 текс Нить арамидная 6,5 текс Нить арамидная 11 текс Нить арамидная 14,3 текс Нить арамидная 29,4 текс Нить арамидная 58,8(60) текс Нить арамидная 100 тексНитки швеные термостойкиеНитка швейная термостойкая арамидная 30 текс (14х2) Нитка швейная термостойкая арамидная 45 текс (14х3) Нитка швейная термостойкая арамидная 60 текс (29х2) Нитка швейная термостойкая арамидная 90 текс (44х2) Нитка швейная термостойкая арамидная 125 текс (60х2) ГОСТ Р 53019-2008 Национальный Стандарт РФНитки швейные для изделий технического и специального назначения. Технические условия Пряжа арамидная термостойкаяПряжа арамидая термостойкая 60 текс (30х2)ЖгутыОбщее описание физико-технических параметрови применения жгутовой арамидной продукции Жгут арамидный технический 240 текс [композитный] Жгут арамидный технический 600 текс [композитный] Жгут арамидный технический 600 текс [кабельный] Жгут арамидный технический 1000 текс [комбинир.] Жгут арамидный технический РУСЛАН, РУСАР, АРМОС Жгут арамидный технический РУСАР-С, РУСАР-НТ Жгут арамидный технический (6,3х3) 20 текс [специал.] Шнуры плетеныеОбщее описание физико-технических параметрови применения шнуровой плетеной арамидной продукции Шнур высокопрочный арамидный технический ШВТ-2 Шнур высокопрочный арамидный технический ШВТ-3 Шнур высокопрочный арамидный технический ШВТ-4 Шнур высокопрочный арамидный технический ШВТ-6 Канаты арамидныеОбщее описание физико-технических параметрови применения канатной арамидной продукции Канат арамидный синтетический высокопрочный КС-2 Канат арамидный синтетический высокопрочный КС-3 Канат арамидный синтетический высокопрочный КС-4 Канат арамидный синтетический высокопрочный КС-6 Канат арамидный синтетический высокопрочный КС-8 Канат арамидный синтетический высокопрочный КС-10 Ленты арамидныеОбщее описание физико-технических параметрови применения лентоткацкой арамидной продукции Ленты арамидные технические термостойкие
Лента арамидная термостойкая 40 мм
Лента арамидная термостойкая 50 мм
Лента арамидная термостойкая 70 мм
Лента арамидная термостойкая 100 мм
Лента арамидная термостойкая 120 мм
|
АРАМИД. Структура и механические свойства волокнаВ середине 60-х годов фирма Дюпон производила волокна из полиамидов и полиэфиров, которые составляли основную номенклатуру синтетических волокон. Однако, для достижения максимальной жесткости, высокой прочности и большого первоначального модуля полимерные молекулы имели конфигурацию гибких цепей, хотя и кристаллизовались в довольно хорошо ориентированные системы. В 1965 году ученые фирмы Дюпон разработали новый метод производства почти совершенной полимерной вытянутой цепи. Полимер полипарабензамида был получен в форме жидкого кристаллического раствора, благодаря простой повторяемости молекулярных структур. Ключевое структурное требование к основе состояло в том, что ориентированные в пара-положении бензольные кольца формировались в палочкообразные молекулярные структуры. Эта разработка в дальнейшем воплотилась в создании волокна KEVLAR®. Для того чтобы проиллюстрировать различия между жидкокристаллическими жесткоцепными и гибкоцепными полимерами, получаемыми в растворе, рассмотрим схемы, представленные на рис. 1. Рис. 1. Различие в поведении во время формования волокна между гибко- и жесткоцепными полимерами Из рисунка видно, что для гибкоцепных полимеров в разбавленных растворах характерно случайное распределение цепей, затем, по мере концентрирования раствора, цепные клубки хорошо агрегируются, и при вытяжке расплава происходит ориентация цепей, которая может быть достаточно совершенной, но все равно не бывает абсолютной. Если рассматривать жесткоцепные молекулы, такие как полипарабензамид, здесь существуют палочкообразные молекулы, они представляют из себя хорошо сформированные ориентированные цепи уже в разбавленном растворе, при высокой концентрации их форма не меняется. Затем, при наложении на раствор сдвиговых напряжений, формируется хорошо ориентированная молекулярная структура, которая представлена на рис. 2. Рис. 2. Цилиндрическая структура волокна, радиально сложенного из плоскостей, связанных водородными связями Из рисунка видно, что связанные водородными связями по амидным группам цепи уложены в хорошую плоскость, а затем эти плоскости собираются в пачки и образуют палочкообразную структуру. Фактически жесткоцепная структура полимерной молекулы приводит к получению совершенной ориентации уже и в материалах в форме волокна. Рис. 3. Типовая схема установки для пропитки и высокотемпературной вытяжки волокна KEVLAR® Именно на этой структурной основе при формировании таких надмолекулярных структур фирма Дюпон получила возможность создать технологию волокна из полипарафенилентерефталамида, которое было введено в ассортимент как высокопрочное арамидное волокно KEVLAR® в 1971 году. На схеме рис. 3 видно, что исходное сырое волокно подается сначала на предварительное покрытие, потом сушится в печи, затем на него наносится внешнее покрытие, после чего происходит сушка с одновременной вытяжкой. В зависимости от технологических условий вытяжки возможно получение двух основных разновидностей волокна KEVLAR® - либо материал с большим модулем упругости и меньшим относительным удлинением, либо материал с большим относительным удлинением и меньшим модулем упругости. Эти материалы получили торговые марки KEVLAR® 29 и KEVLAR® 49. В таблице 1 представлены все виды свойств этих двух видов волокон. Как уже отмечалось, основное различие составляют величины модуля упругости и относительного удлинения при разрыве. KEVLAR® 29 имеет удлинение при разрыве 3,6 % против 2,4% для KEVLAR® 49, а по величине модуля упругости KEVLAR® 49 почти на 30% превосходит KEVLAR® 29. Остальные свойства будут в дальнейшем обсуждаться более подробно.
Ассортимент волокон в ходе развития технологического процесса также расширялся, и в настоящее время он представлен четырьмя типами, имеющими другие условные наименования. Прежде всего, это Кевлар тип 956, который представляет собой KEVLAR® 29, который приспособлен, главным образом, для армирования полимерных материалов, и обладает хорошей комбинацией высокой прочности, модуля, при малом весе, жесткости и долговечности. Уникальный баланс свойств Кевлара 956 делает его прекрасным армирующим агентом, например, для труб из сшитого полиэтилена, а также для резинотехнических изделий, таких как приводные ремни, конвейерные ленты и др. Кевлар тип 956Е, или Кевлар 119, характеризуется очень высокими долговременными свойствами и высокими усталостными свойствами, которые необходимы, когда нити Кевлар используются для армирования трансмиссионных ремней. Он имеет хорошие температурные характеристики, высокое удлинение и низкий модуль, а также большую жесткость по сравнению с Кевларом 956. KEVLAR® 49 в настоящее время представлен волокном Кевлар 965, он также имеет высокую прочность, равную прочности Кевлара 956, но более высокий модуль и меньшее удлинение. Он хорошо подходит для приводных ремней, где требуется высокомодульный армирующий элемент. Табл. 1. Структура и механические свойства арамидного волокна, на примере типовых свойств волокон KEVLAR® 29 и 49 фирмы Дюпон
Примечание: В этой таблице отражены данные, наиболее часто наблюдаемые для данного типа и текса нити, они не являются частью спецификации. Свойства нити изменяются в зависимости от типа и текса. Для волокна KEVLAR® 29 основным весом, используемым для расчета денье, является вес абсолютно сухой нити плюс 4,5 % влажности. Для волокна KEVLAR® 49 основной вес, используемый для расчета денье - абсолютно сухой с 0% влажности. |